?鎂合金切削液是一種專門用于鎂合金加工過程中的冷卻液，在鎂合金的切削、磨削、鉆孔等機械加工操作中，起到冷卻、潤滑、排屑和防銹等多種作用，以確保加工質(zhì)量和加工工具的使用壽命。
基礎(chǔ)油：可以是礦物油、合成油或者植物油。礦物油成本較低，潤滑性能較好，但生物降解性差；合成油性能穩(wěn)定，能在較寬的溫度范圍內(nèi)工作，并且具有良好的抗氧化性和抗磨損性；植物油具有良好的生物降解性和潤滑性，但穩(wěn)定性稍差。例如，一些高性能鎂合金切削液會采用聚 α - 烯烴（PAO）合成油作為基礎(chǔ)油，以滿足鎂合金加工對切削液的高性能要求。
添加劑：
極壓添加劑：如含硫、磷、氯的化合物。在切削過程中，當(dāng)?shù)毒吲c工件之間的壓力增大，溫度升高時，這些極壓添加劑會與金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一層化學(xué)保護膜，防止刀具與鎂合金工件之間產(chǎn)生粘結(jié)和磨損。例如，硫化脂肪酸酯能夠在高溫高壓下分解，在刀具和工件表面生成硫化鐵保護膜，降低摩擦系數(shù)。
防銹劑：主要用于防止鎂合金工件在加工過程中以及加工后的短時間內(nèi)生銹。常見的防銹劑有脂肪酸鹽、有機胺等。它們可以吸附在鎂合金表面，形成一層保護膜，阻止水分和氧氣與鎂合金接觸。例如，三乙醇胺可以與鎂合金表面的金屬離子結(jié)合，形成一種穩(wěn)定的絡(luò)合物，起到防銹作用。
潤滑劑：除了基礎(chǔ)油提供的潤滑作用外，還會添加一些專門的潤滑劑，如脂肪酸酯、聚醚等。這些潤滑劑可以降低切削力，減少刀具磨損，同時使切屑更容易排出。例如，聚乙二醇類的潤滑劑在切削過程中能夠在刀具和工件之間形成一層潤滑膜，減小摩擦。
消泡劑：在切削液循環(huán)使用過程中，由于高速切削和液體的攪拌，容易產(chǎn)生泡沫。消泡劑（如有機硅消泡劑）可以抑制泡沫的產(chǎn)生，保證切削液的正常循環(huán)和冷卻效果。
殺菌劑：切削液在使用過程中可能會滋生細菌和霉菌，影響切削液的性能和使用壽命。殺菌劑（如三嗪類化合物）可以抑制微生物的生長，保持切削液的清潔和性能穩(wěn)定。